Tecnología de secado

Imtech DryGenic ayuda a las industrias de alimentación a fabricar productos con mejor calidad en entornos que necesitan la temperatura y la humedad controladas a la vez que se minimizan los gastos y se maximizan las producciones.

Imtech DryGenic aúna en cada aplicación la experiencia en deshumidificación con el servicio enfocado al cliente. Los sistemas Imtech DryGenic presentan variedad de configuraciones en función de los caudales de aire, las diversas temperaturas, la energía disponible y cualquier necesidad de capacidad biocida adicional. Los sistemas mantienen el aire a una humedad constante y precisa, independientemente de las condiciones atmosféricas o las variaciones de carga.

Túneles de secado

En la actualidad existe una demanda de productos deshidratados de alta calidad con características equivalentes a las encontradas en los productos frescos. Además el proceso de secado debe tener unos costes de producción reducidos, y un bajo impacto ambiental. 

Este secador de Imtech DryGenic tiene como características destacadas la alta eficiencia y el bajo consumo energético.

Los secadores de cinta de Imtech DryGenic se utilizan para secar todo tipo de productos tales como verduras y hortalizas, pescado, carne y frutas. Además del secado de alimentos y productos del campo, el secador de cinta también puede utilizarse para la deshidratación de productos químicos y farmacéuticos.

Imtech DryGenic es una división de Ventilex B.V., que fabrica Secadores de Lecho Fluido, Enfriadores de Lecho Fluido, Filtradores de Aire Jet Bag y Equipos de Esterilización con Vapor Bookfard todos ellos equipos de la más alta calidad.

 

Quesos

Los deshumidificadores Imtech DryGenic (antes Kathabar Systems Europe) son la mejor opción para mantener capacidades de producción y asegurar alta calidad en una amplia variedad de procesos de fabricación del queso. Los sistemas Imtech DryGenic proporcionan un mejor entorno en energía, espacio y ahorro energético.

(Ver fichero pdf sobre deshumidificación en quesos)

Embutidos

Imtech DryGenic ayuda a los fabricantes con procesos de secado de embutidos a obtener embutidos de mayor calidad, en un entorno libre de bacterias, limpio y a una temperatura y humedad controladas, a la vez que minimiza el consumo de energía y maximiza la productividad.

En las cámaras de secado, que están llenas de productos y cerradas hasta que finaliza el ciclo de secado, el sistema Imtech DryGenic modifica la humedad a medida que avanza el proceso de secado. Durante los días y las semanas del ciclo, se modifica la humedad, ya que cada día se va evaporando menos agua del producto.
Imtech DryGenic suministra automáticamente aire a la temperatura y la humedad deseadas.
Imtech DryGenic es un buen instrumento para las salas de "entrada y salida", en las que se introducen los embutidos que se fabrican a diario y de las que se retiran los productos acabados cuando están secos y listos para ser empaquetados y enviados.

(Ver fichero pdf sobre secado de embutidos.)

Caramelos, chocolates y confitería

Los sistemas Imtech DryGenic han dedicado a la industria del caramelo y la confitería más de 45 años de experiencia en la deshumidificación desecante. El equipo de Imtech DryGenic suministra aire estéril, seco y frío al proceso de elaboración y/o de almacenamiento.

VENTAJAS DEL SISTEMA IMTECH DRYGENIC

· grageados que proporcionan recubrimientos de azúcar con el brillo y el espesor constante consiguiendo ahorro energético;
· acondicionado de la humedad del proceso que asegura un grageado eficiente de centros de chocolate;
· grageado de chicles en pastilla o en bola proporcionando un secado uniforme y un brillo correcto;
· eliminación de la condensación en las cintas de enfriado y restos de elementos para maximizando la producción reduciendo los costes por paradas y mejorando la higiene;
· reducción de los tiempos en el túnel de enfriado para los fabricantes de barritas de aperitivos, eliminación de escarcha y de los problemas de condensación y paradas a la vez que se utiliza una refrigeración más eficiente;
· control de humedad para las barritas de cereales en las que la baja humedad del aire elimina el pegado del producto al equipo y entre sí durante el proceso y envasado;
· almacenaje del chocolate a 20ºC y 50% HR para aumentar la vida del producto y evitar el fat bloom;
· reducción de los costes por la reducción del mantenimiento y energía;
· la mayor eficiencia energética comparada con cualquier deshumidificador por desecado;
· eliminación de serpentines mojados, focos de bacterias, mohos y virus y eliminación de la escarcha de los serpentines;

(Ver archivo pdf sobre aplicación a caramelos y confitería)

Fabricante de aparatos industriales de secado de aire que permite acondicionar túneles de enfriado, salas o fábricas completas controlando de forma precisa la humedad y la temperatura independientemente de las condiciones exteriores y todo ello con un mínimo coste energético. (Sobre sistemas de secado tradicionales ahorra hasta el 60% de energía).

 

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